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钯催化剂-蒽醌法生产的过氧化氢
技术背景
蒽醌法生产过氧化氢的主要工艺包括固定床法和浆态床法。由于固定床法具有投资少、收率高、操作简单、钯催化剂贵金属含量低、活性高、易再生、使用安全等优点，已成为过氧化氢生产工艺的主流。
由于过氧化氢市场需求扩大，产能需求增加，钯金属价格大幅上涨等因素，促使钯催化剂生产工艺不断改进和优化，在第一代传统催化剂的基础上，衍生出第二代高效钯催化剂，其具有填充量少、产能高、维护和再生成本低的优点。
自2008年以来，我公司首次进入固定床过氧化氢钯催化剂的生产领域，从传统钯催化剂的研发到目前高效钯催化剂的研发和生产，长期致力于改进过氧化氢钯催化剂载体的表面物理化学性质，以及催化剂制备工艺的优化改进。从而在保证选择性的同时，大大提高了催化剂的加氢活性，大大延长了催化剂的再生周期和使用寿命。
技术参数规格
传统钯催化剂指标： 生产能力≥3.3kgH 2 O 2 (100%)/kgCat.d
高效钯催化剂指标： 生产能力≥7.5kgH 2 O 2 (100%)/kgCat.d
与传统钯催化剂相比，高效钯催化剂粒径略小，堆密度显著降低，催化剂表面大孔，因此在减少催化剂装载量的情况下，可以保证高收率，节省投资和使用成本。在催化剂生产过程中，可以通过调节预喷涂在载体上的活性组分定位剂的种类和数量来控制活性组分的浸渍深度，从而延长催化剂的再生周期和使用寿命。
与使用环境相比：传统钯催化剂仅适用于固定床酸碱环境，高效钯催化剂不仅适用于酸碱环境，也适用于所有酸性环境。
性能指标
| 项目 | 钯 催化剂 | CG-418（ 高效 ） | CG-419（ 传统 ） | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 外观 | 球形 | 球形 | |
| 2 | 粒径mm | 2.0-2.4 | 2.3-3.2 | |
| 3 | 钯含量(wt%) | 0.3±0.02 | 0.3±0.02 | |
| 4 | Al 2 O 3 含量(wt%) | 99.49 | 99.49 | |
| 5 | 堆密度(g/cm 3) | 0.55±0.05 | 0.65±0.05 | |
| 6 | 磨耗率(%) | 0.2 | 0.2 | |
| 7 | 抗压强度(N/P) | 40 | 70 | |
| 8 | 操作温度 | 40-75℃ | 40-75℃ | |
| 9 | 活性kg(H 2 O 2 100%)kg 催化剂/天 | ＞ 7.0 | ＞4 .0 | |
| 10 | 再生周期（天） | 201 | 201 | |
| 11 | 寿命（年） | 4-7 | 4-7 | |
| 12 | 工作介质 | EAQ+H4EAQ+Ar+TOP+TBU | EAQ+H4EAQ+Ar+TOP+TBU |
产品特性
1) 在堆密度较小(0.5~0.6g/ml)的情况下，可以保证较高的抗压强度，从而满足使用寿命的要求。
2) 由于贵金属活性组分的浸渍深度可以精确调控，在催化剂装载量相同的情况下，可以保证相同的生产能力，从而减少贵金属钯的用量，降低制造商的投资规模，降低运行成本。
操作 条件
1. 在相同条件下，反应温度为65℃，反应压力为0.28MPa，氢油体积比为7.0
2. 工作介质取自中石化15wt/a 50%H 2 O 2 装置，限量蒽醌含量为150g/L
3. 高效蒽醌加氢催化剂在全酸性环境下，平均加氢效率为11.68g/L，平均生产能力为8.25kgH 2 O 2 (100%) /kgCat.d，使用六个月后。与同期同中试装置的其他催化剂相比，该催化剂的性能具有明显的优势。
包装类型
◆ 25KG纸板桶
◆ 25KG密封铁桶
更多信息
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