新闻中心
News Center
PSA制氮装置分子筛粉化原因剖析及解决措施
1.吸附器均压不足，切换压差大，分子筛撞击粉化
故障排查步骤：
（1）PSA制氮装置生产程序是否无误。
（2）检查生产记录，PSA制氮装置A、B吸附器均压后，压力是否均接近生产压力，切换压差是否均小于20kPa。
2. 设备部件破损致气流分布不均，造成分子筛粉化
故障排查步骤：
（1）对吸附器切换阀门进行检查，判断阀门是否泄漏。方法：给吸附器充压，在阀门所在管道压力稳定时，对阀门密封处涂抹肥皂水，看是否有气泡产生，若有气泡产生，则表示阀门外漏。对吸附器泄压至压力表显示为零。因分子筛孔间会含有残余氧分子，泄压后不能马上关闭阀门，要泄压彻底直至阀门关闭后，吸附器压力不再上升，然后利用压差原理来检查阀门是否内漏。例如，关闭吸附器进出口阀门，对进口阀阀前冲压，保压1个吸附周期，若吸附器压力表不升高，则表示进口阀不内漏。
（2）对吸附器中部均压管进行检查，判断分布筒丝网是否破损。方法：拆除中部均压管线接口法兰，直观检查分布筒内是否有分子筛。
（3）判断吸附器床层和过滤网等内件是否受损。方法：拆除泄压阀管线接口法兰，检查泄压阀前和管道内是否有分子筛粉末存在，若床层和过滤网破损，则泄压结束后，会有分子筛漏至管道内。
（4）对粉尘过滤器进行检查。方法：打开过滤器法兰盖，检查滤筒内是否有灰尘，检查结果为滤筒内无灰尘，产品气为干净氮气。
3.分子筛质量问题，造成分子筛粉化
故障排查步骤：
对吸附器中的分子筛进行取样，对比未装填分子筛，确认是否出现分子筛粉化现象。
由分析站对样品进行分析，对比国标看是否存在不合格情况。
4.操作不当或运行故障致分子筛破碎或受潮
故障排查步骤：
PSA制氮装置运行期间，如吸附器一直未报警，但检修时发现吸附器分子筛下沉已超过报警线，可判断吸附器报警装置出现故障。检查缓冲棕垫是否被冲击成碎片。如果是，可以判断分子筛床层没有进行稳定有效的压紧，在装置运行时，分子筛产生激烈碰撞和窜动摩擦，导致分子筛破碎以至粉化。
分子筛粉化除了碰撞和窜动摩擦，还有一种可能就是分子筛吸水受潮，导致机械强度下降以致粉化。
分子筛吸水受潮有以下几种可能：
①装置试压阶段，设备未被吹扫干净，内有残留水，开车后被分子筛吸附。检查装置质检记录和验收报告，未发现此现象。
②分子筛装填未遵守操作规程。
分子筛装填注意事项：
（a）防止吸附剂受潮，不能在大雾或者下雨时充填；
（b）吸附剂桶盖只能在准备充装时才打开，打开前须完好密封；
（c）检查吸附剂的质量是否良好，若有过多的粉尘，则应通过筛网，除去粉尘和碎屑，再装入吸附容器内；
（d）应尽可能避免吸附剂桶在地面滚动，以防吸附剂的破损。检查装填记录报告，未发现有违规行为。
③装置运行时，微热再生干燥系统（简称干燥系统）不能有效的除水，导致含湿空气进入制氮吸附器，当制氮吸附器内活性氧化铝吸水饱和后，剩余水分被活性氧化铝上部分子筛吸附（活性氧化铝装填在分子筛下部，目的是除去工艺空气中残留水分）。
④备用分子筛保存不当，未按规定密封，致使分子筛受潮。
整体解决措施
（1）检修吸附器报警装置。按照使用说明书重新设置报警线，并作出明确标记。
（2）用更坚固的椰垫替换棕垫。实践表明，椰垫较棕垫有更强的抗冲击能力，对顶部分子筛能起到有效的缓冲作用。
（3）更换微热再生干燥器里的活性氧化铝。
（4）调整预冷机疏水阀排放周期，增加单位时间的排放次数。
（5）按工艺要求安装露点仪，并做好生产监控记录。
（6）对吸附器内分子筛进行部分更换。
（7）长周期再生吸附器内的活性氧化铝，使之恢复活性。
（8）对承装备用分子筛的容器进行密封检查，已受潮的分子筛不再使用。
（9）对PSA制氮装置生产人员进行再培训，加强专业操作知识，加大对操作制度的执行力，强化安全防范意识。